低温固化导电银浆AS6070·高附着·耐弯折，释放PVDF压电薄膜全部潜能

近年来，PVDF压电柔性薄膜凭借轻薄柔韧、自发电、高灵敏度等优势，在机器人电子皮肤、可穿戴健康监测、医疗传感、振动传感、智能安防、能量采集领域快速放量。但PVDF基材热变形温度低，无法承受高温烘烤；传统高温银浆容易造成薄膜收缩、去极化失效；磁控溅射真空镀膜设备投入高、加工成本昂贵，制约行业规模化落地。

针对PVDF压电薄膜电极的行业痛点，善仁新材AS6070低温导电银浆完成工艺迭代，专为PVDF、PVDF‑TrFE压电薄膜开发，解决丝印电极固化温度、基材附着力、耐弯折疲劳、电荷收集效率等核心难题，推动压电薄膜器件国产化量产提速。

行业核心痛点

PVDF不耐高温，烘烤温度过高会引发薄膜热收缩、压电β相受损，直接导致压电灵敏度衰减；

普通银浆对低表面能PVDF附着力差，反复弯折后电极起皮、接触电阻飙升；

电极与压电层力学不匹配，形变过程界面开裂，传感器输出信号漂移、寿命缩短；

真空溅射电极设备重资产，小批量多品种柔性传感器生产成本居高不下。

AS6070产品核心优势

超低温固化工艺

可在60‑70℃低温50度快速固化，**适配PVDF热敏基材，避免高温造成薄膜变形、压电性能退化，兼容丝印、涂布工艺，无需改造现有产线。

对PVDF优异附着力

特种树脂体系改良，适配低表面能PVDF薄膜，印刷电极牢固附着，弯折、振动环境不易脱落起皮。

导电性能优异，电荷采集稳定

固化后体积电阻率低，电极阻抗稳定，保障压电薄膜微弱电荷高效采集，降低信号损耗，传感器输出一致性更好。

良好柔性抗疲劳

银粉‑树脂复合柔性网络，跟随PVDF薄膜同步形变；反复弯折、高频振动下，电阻漂移小，延长传感器循环使用寿命。

工艺友好，适合规模化量产

触变性适配丝网印刷，线条边缘整齐；无卤素，满足RoHS，适配大批量制造，相比磁控溅射可显著降低单只器件制造成本。

典型应用场景

人形机器人电子皮肤、柔性压电触觉传感器

可穿戴医疗：脉搏、呼吸、足底压力振动监测

工业振动传感器、设备故障监测

压电能量采集薄膜、智能安防振动感应器件

AS6070低温导电银浆为PVDF压电薄膜提供印刷式电极国产化方案，摆脱对进口浆料与真空镀膜依赖，助力国内压电传感产业快速做大。

PVDF压电薄膜作为自发电柔性传感核心材料，较大瓶颈之一就是电极制备。

高温银浆会损伤PVDF压电性能；真空溅射成本高，很难大规模普及。

善仁新材AS6070低温导电银浆，专为PVDF压电薄膜电极设计：

1 60度低温固化，保护压电β相，不损伤薄膜基材

2 对PVDF基材附着力强，不易起皮脱落

3 低电阻率，高效采集压电微弱电荷

4 柔性抗疲劳，跟随薄膜反复形变，信号稳定

5 丝网印刷工艺，大幅降低制造成本

广泛用于机器人电子皮肤、可穿戴健康传感、工业振动监测、压电能量采集，为国内柔性压电传感器提供可靠国产化电极材料解决方案。