固态电池&下一代储能胶黏剂整体解决方案：善仁新材×3M联合发布

一、合作背景与行业痛点

固态电池、大型电化学储能是新能源下一代核心赛道，但行业长期存在四大材料瓶颈：

固固界面阻抗极高：正极/固态电解质、电解质/负极界面接触差、应力开裂，循环衰减快；

热失控安全风险：高压固态电芯热膨胀差异大，粘接失效、绝缘击穿易引发热失控；

量产工艺兼容性差：硫化物、氧化物固态电解质敏感怕水、怕高温，传统胶水高温固化极易破坏电解质结构；

PACK整包粘接体系割裂：电芯内功能导电导热胶、模组结构胶、壳体密封胶分属不同厂商，工艺不匹配、良率低、可靠性参差不齐。

基于双方已有的AI电子、机器人胶黏剂联合落地经验，善仁新材ShareX聚焦固态电池和下一代储能内部功能导电/导热/界面复合材料，3M提供结构粘接、阻燃密封、绝缘防护、量产工艺配套胶黏体系，联合推出从电芯极片→固态电解质界面→电芯封装→储能模组PACK全链条一体化胶黏方案，兼顾国产材料自主可控与国际成熟量产可靠性，覆盖硫化物固态电池、氧化物固态电池、半固态电池、大型液流储能、锂电储能五大场景。

二、双方分工定位

1. 善仁新材：电芯内部核心功能胶黏材料：固态电池较关键界面材料

主攻固态电芯微观界面互联、低阻抗复合、导热导电、电解质包覆保护，解决固态电池较核心的界面阻抗、循环寿命两大难题

1）低温烧结银膏系列：AS9338/AS9376

130℃低温无压烧结，适配硫化物电解质不耐高温特性；烧结后导热系数＞130W/m·K，用于固态电池集流体粘接、极耳互联，大幅降低极耳接触内阻，大倍率快充发热更低；冶金结合抗热循环开裂，解决固态电池充放电膨胀脱粘通病。

2）固态电解质界面复合胶

硫化物专用低硫低硝酸根环氧复合胶，严控NO₃⁻杂质，避免硝酸根腐蚀固态电解质银基导电层；柔性树脂填充界面微米级缝隙，界面阻抗降低一个数量级，循环1000周容量衰减＜8%。

3）极片导电粘接银浆：AS6881常温固化导电胶

正极活性物质与固态电解质复合粘结，兼具粘接强度与导电通路，不堵固态离子通道，适配涂布量产工艺。

4）电解质防潮密封三防胶

单组分低温固化密封胶，隔绝水汽侵入硫化物固态电解质，防止电解质潮解变质，极大提升固态电芯存储稳定性。

2. 3M：电芯封装、模组PACK、安全防护结构胶体系

依托成熟车用储能胶黏产品线，解决宏观结构粘接、阻燃绝缘、减震密封、自动化量产落地问题

1）结构粘接胶：SA9860环氧结构胶

模组铝合金侧板、电芯壳体异种材质粘接，室温固化，热膨胀匹配性优异，高低温循环不开裂，轻量化替代螺栓紧固；

2）热失控阻燃绝缘胶/阻燃胶带

电芯间隔隔热密封，550℃短时高温仍保持绝缘粘接，电芯热失控时阻隔火焰蔓延，大幅提升储能系统消防安全性 ；

3）VHB泡棉密封胶带、PUR热熔密封胶

储能电池包外壳防水防尘密封，耐盐雾、耐高低温老化，适配户外大型储能电站露天工况；

4）底涂剂+自动化施胶配套方案

提升PP/PE/陶瓷/铝多种基材附着力，搭配在线配比监测系统，量产胶层厚度、粘接强度一致性稳定，提升良率降低报废成本。

三、整套方案三大核心技术优势

1. 高低搭配，**适配固态电池苛刻工况

微观界面：善仁功能胶实现离子导电+电子导电双重通路，解决固态电池“硬接触高阻抗”行业痛点；

宏观封装：3M结构胶平衡热应力、机械冲击、湿热老化，保障电芯外部结构长期稳定；

全流程固化温度分层设计：电芯内部120~130℃低温固化不损伤固态电解质，外部结构胶可室温固化，整线能耗更低、良率更高。

2. 杂质严格管控，规避固态电池隐形失效风险

联合制定胶黏剂离子杂质管控标准：硝酸根、氯离子、硫酸根离子含量＜5ppm，彻底杜绝硝酸根腐蚀纳米银导电层、硫化物电解质水解失效两大常见隐患；善仁纳米银浆料树脂体系+3M低离子环氧基体双重提纯，车规级可靠性。

3. 国产化降本+国际量产标准双重优势

善仁烧结银、导电银浆实现进口替代，电芯内部核心材料成本下降35%~65%；3M成熟胶黏工艺数据库直接对接储能头部车企、储能电池厂量产产线，无需重新调试设备，方案落地周期缩短60%，兼顾供应链自主安全与规模化量产稳定性。

四、四大典型落地应用场景

场景1：车载硫化物固态动力电池

善仁：极耳烧结银互联+电解质界面复合胶+极片导电浆料

3M：电芯壳体结构粘接、模组隔热阻燃胶、PACK外壳密封

收益：快充倍率提升，循环寿命翻倍，整车电池包热失控安全等级升级。

场景2：大型工商业液流/锂电储能电站

善仁：汇流排烧结银导热粘接、电芯极柱绝缘密封胶

3M：储能集装箱结构粘接、防火隔热胶、户外防水密封体系

收益：储能系统温升降低，户外环境使用寿命提升至15年以上。

场景3：半固态电池量产升级改造

利用现有涂布、烧结产线，替换传统PVDF粘结剂为善仁复合导电胶，外部封装沿用3M成熟PACK粘接方案，产线改造成本极低，电池能量密度提升8%~12%。

场景4：航天特种固态储能电源：空天地海装备

高低温-60℃~180℃宽温域稳定粘接，真空环境低挥发低放气，适配卫星、深海探测设备固态储能电池严苛环境要求。

五、工艺配套一站式服务

联合提供浆料印刷、低温烧结、点胶封胶全套标准SOP工艺文件；

共享双方可靠性实验室：冷热冲击、湿热老化、阻抗循环、热失控模拟全项检测；

针对不同电解质体系（硫化物/氧化物/聚合物）提供定制改性胶黏配方；

提供小样测试→中试验证→量产导入全流程技术支持。

六、方案总结

善仁新材×3M联合发布的固态电池和下一代储能胶黏一体化方案，以内层国产功能导电导热材料突破固态电池界面技术瓶颈，以外层国际成熟结构密封体系保障量产落地与长期安全，打通固态电池从实验室研发到储能商业化量产的材料壁垒，同时适配新能源储能电站、车载固态动力电池两大万亿赛道，以胶粘材料底层创新，加速下一代固态储能电池规模化商用落地。