烧结银膏:提升芯片与框架性能可靠性能

2025-06-30 浏览次数:1054

烧结银膏:提升芯片与框架性能可靠性能

AS烧结银膏作为半导体封装领域的革新材料,通过其独特的物理化学特性和工艺优势,显著提升了芯片与框架的连接性能。善仁新材作为全球烧结银膏的创领者从技术原理、核心优势、应用场景及挑战等方面展开分析,如何提升芯片与框架连接性能和可靠性,供大家参考

一、技术原理:纳米银颗粒的固态扩散与致密化

烧结银膏的核心在于纳米银颗粒(粒径<100 nm)的固态扩散机制。其制备包含以下关键步骤:

1 材料组成:以纳米银粉为主体,混合有机载体(粘结剂、溶剂)及微量添加剂(抗氧化剂、分散剂),形成高流动性的膏状物。

2 低温烧结:在150-300℃下,通过表面自由能驱动和原子扩散,纳米银颗粒形成烧结颈,较终形成多孔银层(孔隙率10%-20%),无需熔融银(熔点961℃)。

致密化增强:通过加压(1-5 MPa)工艺可进一步减少孔隙率,提升机械强度和导电性。

二、核心优势:破传统连接材料的局限

高导热与低热阻

烧结银膏热导率可达240 W/m·K(纯银的90%),是传统焊料(如Sn-Ag-Cu焊料约50 W/m·K)的2-4倍,可快速导出芯片热量,降低结温(如SiC模块结温从150℃提升至200℃以上)。

在5G射频模块中,信号传输损耗降低20%,保障高频稳定性。

低温工艺兼容性

烧结温度低至150℃(如AS9335型号),避免高温对GaN、SiC等宽禁带半导体芯片的损伤,同时减少热应力导致的焊点开裂风险。

无压烧结技术(如善仁新材AS9376)适配复杂结构封装,降低工艺复杂度。

高机械可靠性

剪切强度达40MPa(传统焊料的3倍以上),抗电迁移性能优异,热循环寿命(-55~175℃)超过1000次。

在新能源汽车电池管理系统(BMS)中,热阻降低50%,延长电池寿命20%。

4 环保与工艺简化

无铅无卤素配方,符合RoHS标准;免清洗工艺减少化学废料。

适配裸铜表面烧结(如AS9376/AS 9375),省去镀银步骤,降低成本。

三、典型应用场景

1新能源汽车与功率电子

用于IGBT、SiC MOSFET等功率模块的芯片与框架连接,提升散热效率和长期可靠性。

在电池管理系统(BMS)中优化热管理,延长电池寿命。

5G通信与射频器件

在射频功率放大器中实现低损耗连接,支持高频信号传输。

3光伏与储能系统

提升太阳能逆变器的热管理效率,应对高功率密度需求。

4柔性电子与可穿戴设备

AS9338烧结银膏低温烧结特性适配曲面封装,适用于柔性电路板连接。

四、市场与产品案例善仁新材AS9385:支持裸铜烧结,剪切强度>75 MPa,热导率>200 W/m·K,适配新能源汽车IGBT封装

AS9335/AS9331:低温烧结(150-200℃),适用于LED、QFP等封装,抗氧化性能优异。

总结

烧结银通过纳米银颗粒的致密化特性和低温工艺优势,解决了传统焊料在高温、高功率场景下的性能瓶颈,成为提升芯片与框架连接可靠性的关键技术。未来随着新能源汽车、5G通信等领域的快速发展,其应用前景将更加广阔。


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